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动力波除尘


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详情介绍:

一、概况(kuang)

动力波烟气洗涤技术是(shi)美国(guo)杜邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世纪70年代(dai)研(yan)发(fa)成功的烟(yan)气(qi)洗涤技术(shu),主(zhu)要应用于工业废(fei)气(qi)的处理(li)。

所谓动力波(DynaWave™) 逆喷(pen)洗(xi)(xi)(xi)涤(di)(di)技术,实(shi)际(ji)上(shang)是一个用于脱(tuo)水(shui)、除尘的(de)单(dan)元操作技术。动(dong)力波(bo)洗(xi)(xi)(xi)涤(di)(di)器(或喷(pen)淋(lin)塔)有逆向(xiang)喷(pen)射洗(xi)(xi)(xi)涤(di)(di)器、同向(xiang)喷(pen)射洗(xi)(xi)(xi)涤(di)(di)器及泡沫塔洗(xi)(xi)(xi)涤(di)(di)器3种类型。每一种均应(ying)用泡沫洗(xi)(xi)(xi)涤(di)(di)原理,按(an)不同工艺(yi)要求而设计制造(zao),其中应(ying)用***为广(guang)泛的(de)是逆向(xiang)喷(pen)射洗(xi)(xi)(xi)涤(di)(di)器。

20世(shi)纪80年代,孟山都环(huan)境化学公司(Environmental chemical company Monsanto)取得该技(ji)术的(de)(de)许可(ke)证,并应用于硫酸(suan)净化(hua)工艺(yi)的(de)(de)标准设计(ji),取得了极(ji)大的(de)(de)成功。该技(ji)术具有(you)设备结构简(jian)单、效率(lv)高(gao)、对烟气的(de)(de)适应范(fan)围(wei)广、运行稳定、不易结垢等优点,被越(yue)(yue)来(lai)越(yue)(yue)多的(de)(de)冶炼、发(fa)电、化(hua)工等企业用来(lai)处理烟气中的(de)(de)SO2,使排(pai)放(fang)的(de)烟(yan)气(qi)达到环(huan)保要求(qiu)。目前,******上已有数(shu)百(bai)套工(gong)业装置应(ying)用于废酸回收、冶(ye)炼烟(yan)气(qi)处理、硫(liu)酸净化工(gong)艺、粉(fen)煤锅炉尾气(qi)处理,以及(ji)二氧化钛酸解(jie)等4O多个不(bu)同的(de)生产领(ling)域(yu)。

二、工(gong)作过(guo)程

动力(li)波除尘器分(fen)小型(xing)机和大(da)型(xing)机二大(da)类型(xing),它(ta)们(men)均具有喷淋、气液分(fen)离、除雾等多(duo)种功能。通常情况下,处理能力(li)≤10万m3/h的称(cheng)为(wei)(wei)小型机组,一(yi)般(ban)制作成一(yi)体机;处理能力>10万m3/h的称(cheng)为(wei)(wei)大(da)型机组,一(yi)般(ban)制作成分体机。为(wei)(wei)便于(yu)描述,下面以小型机为(wei)(wei)例(li),对其(qi)结(jie)构与原理进行(xing)介(jie)绍。它的结构与原理见示(shi)意图 1

工作过(guo)程如下(xia):来自(zi)系统的(de)废气(qi)(qi),在(zai)引风机的(de)作用下(xia),含污(wu)染物(wu)的(de)烟气(qi)(qi)自(zi)上而下(xia)(也(ye)可反向)进入直桶型的(de)喷淋塔或洗涤(di)管中,而吸收液自(zi)下(xia)而上(也(ye)可反向)喷射与(yu)气(qi)(qi)体(ti)逆向接触,在高速逆(ni)向碰撞过(guo)程中(zhong),产生一个动能平衡而形成的一个反应区,这个反应区是由(you)大量地(di)泡沫构成,在此区域内实(shi)现粉尘脱除、烟(yan)气(qi)(qi)急冷、酸性气(qi)(qi)体(ti)(ti)脱除等功能。经(jing)喷(pen)淋洗涤后的(de)(de)气(qi)(qi)液(ye)混合体(ti)(ti),在分离(li)罐内进(jin)行初步的(de)(de)气(qi)(qi)液(ye)分离(li),形(xing)(xing)成气(qi)(qi)态(tai)和(he)液(ye)态(tai)(泥浆)二种形(xing)(xing)态(tai)的(de)(de)物(wu)(wu)体(ti)(ti)。然(ran)后,气(qi)(qi)态(tai)的(de)(de)物(wu)(wu)体(ti)(ti),向上通过一级(ji)或(huo)二级(ji)折板(或(huo)其(qi)它类型)除雾(wu)器,除去夹带的(de)(de)微(wei)小(xiao)液(ye)滴,清(qing)洁的(de)(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)从上部(bu)的(de)(de)排气(qi)(qi)口排出;粘附在除雾(wu)器上的(de)(de)污物(wu)(wu),由(you)(you)冲洗机定(ding)期进(jin)行清(qing)洗,洗后液(ye)态(tai)的(de)(de)泥浆,向下(xia)沉淀在积(ji)液(ye)槽(水(shui)池)中,由(you)(you)砂泵(beng)送至(zhi)过滤(lv)机,滤(lv)饼汇(hui)集处理,滤(lv)液(ye)返(fan)回喷(pen)淋。

 

 

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1动(dong)力波(bo)(DynaWave™) 逆喷塔技术(shu)原理(li)示意图

 

三、动(dong)力波除尘适用范围与工(gong)程应(ying)用

它能够承担化工、冶(ye)金(jin)、建(jian)材、石油、铸(zhu)造、有色(se)冶(ye)炼(lian)、军工等行业,以及燃煤电(dian)厂(chang)及各(ge)种炉窖粉(fen)尘废气(qi)和酸气(qi)(SO2Cl2等)的处(chu)理。也(ye)能够用于印刷、蓄电池、餐饮等行业(ye)有(you)毒、有(you)害气(qi)体(ti)、油烟、酸雾(wu)、汞(gong)蒸气(qi)、铅、烟、沥青烟、恶臭等气(qi)体(ti)等行业(ye)的烟尘或蒸气(qi)的污(wu)染控制。

四、与同类技术(shu)相比的特(te)点与优势(shi):

⑴本工艺无次生(sheng)污染(ran)。水(shui)循环(huan)利用不外(wai)排(pai),渣回收利用或单(dan)独处理;

⑵本(ben)工艺(yi)水(shui)循环利用率(lv)极高(gao),除(chu)去蒸发(fa)水(shui)和(he)污泥(ni)带出的(de)(de)(de)水(shui)分外,无(wu)其它耗(hao)水(shui)。还可(ke)以回收废气(qi)中的(de)(de)(de)水(shui)蒸气(qi)以及(ji)设备(bei),管道等多处的(de)(de)(de)冷凝(ning)水(shui),这对缺水(shui)地(di)区使用******的(de)(de)(de)湿法(fa)除(chu)尘(chen)工艺(yi)有积极意(yi)义;

⑶本装置能处理(适应)高粘性、高湿度、高温、高含尘量的废气,设(she)备不堵塞;

⑷本装置(zhi)总压(ya)力损(sun)失≤1200 Pa,与洗(xi)涤效果相近的文丘(qiu)里洗(xi)涤器相比,仅为其1/5~1/10,极大地(di)降低了运行成本;

⑸本(ben)装置占地面积小,与洗涤原(yuan)理相(xiang)似的塔(ta)式设备相(xiang)比(bi),面积仅为它们的20%;

⑹本装置单台(套)处理(li)能(neng)力可达200~1000Km3/h,能(neng)够满足不同(tong)规模企(qi)业大多(duo)数(shu)工况条件(jian)下(xia)的除尘要求;

⑺本装置单级机组除尘效率(lv)≥95%,高于同(tong)类除尘设备(bei)的(de)除尘效率(lv);

⑻本装(zhuang)置洗涤设(she)备(bei)配用的(de)(de)大口(kou)径高(gao)速(su)喷(pen)嘴,除(chu)了(le)强化洗涤效果外,还降低(di)了(le)对喷(pen)淋水含固(gu)量(liang)(liang)的(de)(de)要求(≤10wt%),使得循环水处理量(liang)(liang)仅为(wei)喷(pen)淋水的(de)(de)1/5,大大降低(di)了(le)固(gu)体回收(过滤)的(de)(de)成本;

⑼本装置设备(bei)构(gou)造简(jian)单、运行部(bu)件少、维修(xiu)简(jian)单方(fang)(fang)便、对于气量波(bo)动(dong)的适应能力强、耐(nai)用(yong)、好用(yong);如:大(da)型喷头架配有检(jian)修(xiu)滑轨,可在不停机的情况下,以(yi)抽拉(la)方(fang)(fang)式,对喷嘴检(jian)修(xiu)。

⑽本装(zhuang)置(zhi)设(she)备还可根据现场空间的(de)条件,类似于摆积木的(de)方式,任意设(she)计形状,特别适用于一些特殊地形或技术改造项目(mu)的(de)建设(she)与改造;

五、工(gong)程应(ying)用:

序号

使用厂家

型号

数量

粉尘特性

1

太钢轻烧氧化镁压(ya)块车间

1万m³/h

1

处理(li)高(gao)水蒸汽、高(gao)粘性氧化(hua)镁粉尘废气

2

太钢除尘灰(hui)压块车(che)间(jian)

1万m³/h

1

处理(li)高(gao)水蒸汽(qi)、高(gao)浓度、微(wei)细(xi)氧(yang)化(hua)铁粉尘废气

3

太钢炼铁(tie)厂白云石压块车(che)间(jian)

4万m³/h

1

处理高水蒸汽、高粘性轻(qing)烧白云(yun)石粉废气(qi)

4

太钢新建(jian)综合(he)利用车间

4万m³/h

3

处(chu)理高(gao)水蒸汽、高(gao)浓度(du)、微(wei)细氧化铁粉尘废气

5

太钢加工厂渣场热(re)焖车间

20万m³/h

2

处理(li)高(gao)(gao)温度(du)(du)、高(gao)(gao)水(shui)蒸(zheng)汽、高(gao)(gao)浓(nong)度(du)(du)且(qie)黏性(xing)重的不锈钢渣处理(li)过程中的粉尘

6

太钢加(jia)工厂渣场热焖车间(jian)

40万m³/h

3

处(chu)理(li)高(gao)温度、高(gao)水蒸汽、高(gao)浓(nong)度且黏性(xing)重的不锈钢渣处(chu)理(li)过程中的粉尘

7

太钢加工(gong)厂渣场热(re)焖(men)车间(jian)

60万m³/h

6

处理(li)高温(wen)度、高水蒸汽、高浓度且黏性重的不锈钢渣处理(li)过程中的粉(fen)尘

8

太钢化工总厂酸泥处理车(che)间(jian)

20万m³/h

1

处理高(gao)(gao)温(wen)度、高(gao)(gao)水蒸气、高(gao)(gao)粘(zhan)性的(de)酸泥粉尘

9

福建(jian)宝钢德(de)胜渣场(chang)热焖车间

85万(wan)m³/h

2

处理高(gao)温度、高(gao)水蒸(zheng)汽、高(gao)浓(nong)度且黏性重(zhong)的不锈钢渣处理过程中的粉尘

 

 


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