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动力波除尘


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详情介绍:

一(yi)、概况

动力(li)波(bo)烟气洗涤技术是美(mei)国(guo)杜邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世纪70年代研(yan)发(fa)成功的烟气洗涤技术,主要(yao)应用(yong)于工业(ye)废气的处理(li)。

所谓动力波(DynaWave™) 逆(ni)喷洗(xi)(xi)(xi)涤(di)技术,实际上是(shi)一(yi)个用(yong)于脱水(shui)、除尘的(de)单元操作技术。动力(li)波洗(xi)(xi)(xi)涤(di)器(qi)(qi)(或喷淋塔)有逆(ni)向喷射(she)洗(xi)(xi)(xi)涤(di)器(qi)(qi)、同(tong)向喷射(she)洗(xi)(xi)(xi)涤(di)器(qi)(qi)及(ji)泡(pao)沫(mo)塔洗(xi)(xi)(xi)涤(di)器(qi)(qi)3种类型(xing)。每一(yi)种均应(ying)(ying)用(yong)泡(pao)沫(mo)洗(xi)(xi)(xi)涤(di)原理,按(an)不同(tong)工艺要求而设计(ji)制造,其(qi)中应(ying)(ying)用(yong)***为广泛的(de)是(shi)逆(ni)向喷射(she)洗(xi)(xi)(xi)涤(di)器(qi)(qi)。

20世纪80年代,孟山都环境化学公司(Environmental chemical company Monsanto)取得(de)该(gai)(gai)技术的(de)许可证,并应用于硫酸净化工艺(yi)的(de)标准设计,取得(de)了极大的(de)成功。该(gai)(gai)技术具有设备(bei)结(jie)构简单、效率(lv)高、对烟气的(de)适应范围(wei)广、运行稳(wen)定(ding)、不(bu)易结(jie)垢等优点,被越(yue)来(lai)越(yue)多的(de)冶炼、发电、化工等企业用来(lai)处理烟气中(zhong)的(de)SO2,使排(pai)放的(de)烟气(qi)(qi)达到环保要求。目前,******上已有数百(bai)套(tao)工(gong)业装置应用于废酸(suan)回(hui)收、冶炼烟气(qi)(qi)处理、硫酸(suan)净化(hua)工(gong)艺、粉煤锅炉尾气(qi)(qi)处理,以及(ji)二(er)氧化(hua)钛酸(suan)解等4O多个(ge)不(bu)同的(de)生产领域。

二(er)、工(gong)作(zuo)过程

动力波除尘器分小型(xing)机和(he)大(da)型(xing)机二(er)大(da)类型(xing),它们均(jun)具有(you)喷淋、气液分离、除雾等(deng)多种功能。通常情况下,处(chu)理能力≤10万m3/h的称(cheng)为(wei)小型机(ji)组,一(yi)(yi)般(ban)制(zhi)(zhi)作成(cheng)一(yi)(yi)体机(ji);处理能力>10万m3/h的称(cheng)为(wei)大型机(ji)组,一(yi)(yi)般(ban)制(zhi)(zhi)作成(cheng)分体机(ji)。为(wei)便(bian)于描述,下(xia)面以(yi)小型机(ji)为(wei)例,对(dui)其结构与原理(li)进行(xing)介绍。它(ta)的结构(gou)与原理(li)见示意图 1

工(gong)作(zuo)过(guo)程如(ru)下:来(lai)自(zi)系统(tong)的(de)废气(qi)(qi),在引风机(ji)的(de)作(zuo)用(yong)下,含污染物(wu)的(de)烟气(qi)(qi)自(zi)上而(er)下(也(ye)可(ke)反向(xiang))进入直(zhi)桶型的(de)喷(pen)淋塔或(huo)洗涤管中,而(er)吸收液自(zi)下而(er)上(也(ye)可(ke)反向(xiang))喷(pen)射与气(qi)(qi)体逆向(xiang)接(jie)触(chu),在高(gao)速逆向碰撞过程中,产生一个动(dong)能平衡而形成的(de)一个反(fan)应(ying)区,这个反(fan)应(ying)区是(shi)由大量地泡沫(mo)构成,在此区域(yu)内(nei)实现(xian)粉(fen)尘脱(tuo)除(chu)(chu)、烟(yan)气(qi)(qi)急冷、酸性气(qi)(qi)体(ti)脱(tuo)除(chu)(chu)等功能。经喷(pen)淋洗(xi)涤后(hou)的(de)气(qi)(qi)液(ye)混合体(ti),在分(fen)离(li)罐内(nei)进(jin)行初步(bu)的(de)气(qi)(qi)液(ye)分(fen)离(li),形成气(qi)(qi)态(tai)(tai)和液(ye)态(tai)(tai)(泥(ni)浆(jiang)(jiang))二种形态(tai)(tai)的(de)物(wu)体(ti)。然(ran)后(hou),气(qi)(qi)态(tai)(tai)的(de)物(wu)体(ti),向上(shang)通过(guo)一级或二级折(zhe)板(或其它类型)除(chu)(chu)雾(wu)器,除(chu)(chu)去夹带的(de)微小液(ye)滴,清(qing)洁的(de)气(qi)(qi)体(ti)从上(shang)部的(de)排(pai)气(qi)(qi)口排(pai)出;粘(zhan)附在除(chu)(chu)雾(wu)器上(shang)的(de)污物(wu),由冲洗(xi)机定期进(jin)行清(qing)洗(xi),洗(xi)后(hou)液(ye)态(tai)(tai)的(de)泥(ni)浆(jiang)(jiang),向下沉淀在积(ji)液(ye)槽(水(shui)池)中,由砂泵(beng)送(song)至过(guo)滤机,滤饼汇集处理,滤液(ye)返回(hui)喷(pen)淋。

 

 

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1动力波(DynaWave™) 逆喷塔技术(shu)原理示意图

 

三、动(dong)力波除(chu)尘适用范围(wei)与工程应用

它能够承担化工、冶金、建材、石油、铸造、有色(se)冶炼、军工等行业(ye),以(yi)及燃煤电厂及各种(zhong)炉窖粉尘废气和酸气(SO2Cl2等)的(de)处(chu)理。也能(neng)够用于印刷、蓄电池、餐(can)饮等行业(ye)有毒(du)、有害气(qi)体(ti)、油(you)烟、酸雾、汞(gong)蒸(zheng)气(qi)、铅(qian)、烟、沥青烟、恶臭(chou)等气(qi)体(ti)等行业(ye)的(de)烟尘或蒸(zheng)气(qi)的(de)污染控制。

四、与同类技术相比的(de)特点与优势:

⑴本工艺(yi)无次生污染(ran)。水循环利用不外排,渣(zha)回(hui)收(shou)利用或单独处(chu)理;

⑵本工(gong)艺(yi)水(shui)(shui)(shui)(shui)循环利用(yong)率极高(gao),除(chu)去蒸(zheng)发水(shui)(shui)(shui)(shui)和污泥带出的水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)外,无其(qi)它耗水(shui)(shui)(shui)(shui)。还(hai)可以回收废气中的水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)气以及设备,管道等多处(chu)的冷(leng)凝水(shui)(shui)(shui)(shui),这对缺水(shui)(shui)(shui)(shui)地区使用(yong)******的湿法除(chu)尘工(gong)艺(yi)有积极意义(yi);

⑶本装(zhuang)置能处理(li)(适应(ying))高(gao)粘性、高(gao)湿度、高(gao)温、高(gao)含尘量的废气(qi),设备不(bu)堵塞;

⑷本装置总(zong)压力损失≤1200 Pa,与洗涤(di)效果相近的文丘里洗涤(di)器相比(bi),仅为(wei)其(qi)1/5~1/10,极(ji)大地降低了(le)运行成本;

⑸本装置占地面积(ji)小(xiao),与洗(xi)涤原理相似(si)的塔式设备(bei)相比,面积(ji)仅(jin)为它(ta)们的20%;

⑹本装置单台(tai)(套)处(chu)理能(neng)(neng)力可达200~1000Km3/h,能(neng)(neng)够满(man)足不同(tong)规模企业(ye)大多(duo)数工况(kuang)条件下的除尘要求(qiu);

⑺本装置(zhi)单级机组除尘(chen)效率≥95%,高(gao)于同类除尘(chen)设备的除尘(chen)效率;

⑻本装置洗涤(di)设备配用的(de)大口径(jing)高速喷嘴,除了强化洗涤(di)效(xiao)果外,还降低(di)(di)了对(dui)喷淋(lin)水含固(gu)量的(de)要求(≤10wt%),使得循(xun)环(huan)水处理量仅(jin)为喷淋(lin)水的(de)1/5,大大降低(di)(di)了固(gu)体(ti)回(hui)收(过滤)的(de)成本;

⑼本装置设备构(gou)造简单、运行(xing)部(bu)件少(shao)、维修简单方便、对(dui)于气量(liang)波(bo)动(dong)的(de)适应能力(li)强(qiang)、耐用、好(hao)用;如:大型(xing)喷头(tou)架(jia)配有检(jian)(jian)修滑轨,可(ke)在不停机的(de)情况(kuang)下,以抽拉方式(shi),对(dui)喷嘴检(jian)(jian)修。

⑽本装置(zhi)设备还可根(gen)据现(xian)场空间的条件,类似于(yu)(yu)摆积木(mu)的方式,任意(yi)设计形(xing)(xing)状(zhuang),特(te)别适用于(yu)(yu)一些特(te)殊(shu)地形(xing)(xing)或技(ji)术改造(zao)项目的建(jian)设与改造(zao);

五、工程应用:

序号(hao)

使用(yong)厂(chang)家

型号

数(shu)量

粉(fen)尘特性

1

太钢轻烧氧化(hua)镁(mei)压块(kuai)车(che)间

1万m³/h

1

处理高水蒸汽(qi)、高粘(zhan)性氧化镁粉尘废(fei)气

2

太钢除(chu)尘灰(hui)压块车间

1万m³/h

1

处理高水蒸(zheng)汽、高浓度、微细氧化铁粉尘废气

3

太钢炼(lian)铁厂白(bai)云石压块车间

4万m³/h

1

处理高(gao)水蒸汽、高(gao)粘性轻烧白云石粉废气(qi)

4

太钢(gang)新建综合利用车间

4万m³/h

3

处理高水蒸汽(qi)、高浓度、微细氧化铁(tie)粉尘(chen)废(fei)气(qi)

5

太(tai)钢加工厂渣场热(re)焖车间

20万m³/h

2

处(chu)理高(gao)温度(du)、高(gao)水蒸汽、高(gao)浓度(du)且黏性重(zhong)的不锈钢渣处(chu)理过程中的粉尘

6

太钢加工厂渣场热焖车间

40万m³/h

3

处理(li)高(gao)温度、高(gao)水蒸汽、高(gao)浓度且黏性重的(de)不锈钢(gang)渣处理(li)过程中的(de)粉尘(chen)

7

太钢(gang)加工厂渣场热焖(men)车间

60万(wan)m³/h

6

处理高温度、高水蒸汽、高浓度且黏(nian)性(xing)重的(de)不(bu)锈钢渣处理过程中(zhong)的(de)粉尘

8

太钢化(hua)工总厂酸泥处理车(che)间

20万m³/h

1

处理高温(wen)度、高水蒸气、高粘性的酸泥粉尘(chen)

9

福建宝钢德胜(sheng)渣场热焖车间(jian)

85万m³/h

2

处理高(gao)温(wen)度(du)、高(gao)水蒸汽、高(gao)浓度(du)且黏性(xing)重(zhong)的不锈钢渣处理过(guo)程(cheng)中的粉尘

 

 


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