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动力波除尘


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详情介绍:

一、概(gai)况

动(dong)力波烟气洗涤技术是美(mei)国杜邦公(gong)司(E.I.Du Pont Company)在20世纪70年代研发成功的烟气洗涤技术,主要应用(yong)于工(gong)业废(fei)气的处理。

所谓动力波(DynaWave™) 逆喷(pen)(pen)洗涤(di)(di)(di)(di)技术,实(shi)际上是(shi)一(yi)个用于脱水、除尘的单(dan)元操(cao)作(zuo)技术。动(dong)力波洗涤(di)(di)(di)(di)器(qi)(或喷(pen)(pen)淋(lin)塔)有(you)逆向(xiang)喷(pen)(pen)射洗涤(di)(di)(di)(di)器(qi)、同(tong)向(xiang)喷(pen)(pen)射洗涤(di)(di)(di)(di)器(qi)及泡(pao)沫塔洗涤(di)(di)(di)(di)器(qi)3种类型。每(mei)一(yi)种均(jun)应用泡(pao)沫洗涤(di)(di)(di)(di)原理,按不(bu)同(tong)工(gong)艺(yi)要求(qiu)而(er)设计制造,其中应用***为广泛的是(shi)逆向(xiang)喷(pen)(pen)射洗涤(di)(di)(di)(di)器(qi)。

20世纪80年(nian)代,孟山都环境(jing)化学公司(Environmental chemical company Monsanto)取得(de)该(gai)技(ji)(ji)术的(de)许可证(zheng),并(bing)应(ying)用(yong)于(yu)硫酸净化工艺(yi)的(de)标(biao)准设(she)计(ji),取得(de)了(le)极大(da)的(de)成功。该(gai)技(ji)(ji)术具有设(she)备结构简单、效率(lv)高、对(dui)烟(yan)气的(de)适应(ying)范围广、运行(xing)稳定、不(bu)易结垢等(deng)(deng)优点(dian),被越来(lai)(lai)越多的(de)冶炼、发(fa)电、化工等(deng)(deng)企业用(yong)来(lai)(lai)处理烟(yan)气中的(de)SO2,使排(pai)放的(de)烟气达到环保要(yao)求。目(mu)前(qian),******上(shang)已有(you)数百套工业装置应用(yong)于废酸回收、冶炼烟气处理(li)(li)、硫酸净(jing)化(hua)工艺、粉煤锅炉(lu)尾气处理(li)(li),以及二氧(yang)化(hua)钛(tai)酸解等4O多个不同的(de)生产(chan)领域(yu)。

二、工(gong)作过(guo)程

动力(li)波除尘器(qi)分小(xiao)型(xing)(xing)机(ji)和大型(xing)(xing)机(ji)二大类型(xing)(xing),它们均具有喷淋、气液分离、除雾等多(duo)种功能。通常(chang)情(qing)况下,处理能力(li)≤10万m3/h的称为(wei)(wei)小型(xing)机组(zu),一般制(zhi)作成一体机;处理能力>10万m3/h的称为(wei)(wei)大型(xing)机组(zu),一般制(zhi)作成分(fen)体机。为(wei)(wei)便(bian)于(yu)描述,下面以小型(xing)机为(wei)(wei)例,对其结构(gou)与(yu)原理进行介绍。它的(de)结构(gou)与原理见示意图 图(tu)1

工(gong)作过程如(ru)下:来自系统的(de)废气,在引风机的(de)作用下,含污染物的(de)烟气自上而(er)下(也(ye)(ye)可反向)进(jin)入(ru)直桶型的(de)喷淋塔或洗涤管中,而(er)吸收液自下而(er)上(也(ye)(ye)可反向)喷射与气体逆向接触,在高速逆向碰(peng)撞过程中,产生(sheng)一(yi)个(ge)动能平衡而形(xing)成的一(yi)个(ge)反(fan)应(ying)区,这个(ge)反(fan)应(ying)区是(shi)由大(da)量(liang)地(di)泡(pao)沫构成,在此区域内实(shi)现粉尘脱(tuo)除(chu)、烟气(qi)急冷、酸性(xing)气(qi)体(ti)(ti)脱(tuo)除(chu)等功能(neng)。经喷淋洗(xi)涤后(hou)的(de)气(qi)液(ye)混合体(ti)(ti),在分离罐内进行(xing)初步的(de)气(qi)液(ye)分离,形成气(qi)态和液(ye)态(泥浆)二种形态的(de)物(wu)(wu)(wu)体(ti)(ti)。然后(hou),气(qi)态的(de)物(wu)(wu)(wu)体(ti)(ti),向(xiang)上通(tong)过一级(ji)或二级(ji)折板(或其它类(lei)型)除(chu)雾器,除(chu)去夹带的(de)微小液(ye)滴(di),清洁的(de)气(qi)体(ti)(ti)从上部的(de)排气(qi)口排出(chu);粘附在除(chu)雾器上的(de)污物(wu)(wu)(wu),由(you)冲(chong)洗(xi)机定期进行(xing)清洗(xi),洗(xi)后(hou)液(ye)态的(de)泥浆,向(xiang)下沉(chen)淀在积(ji)液(ye)槽(cao)(水池(chi))中(zhong),由(you)砂泵送至(zhi)过滤(lv)机,滤(lv)饼汇集处理,滤(lv)液(ye)返回喷淋。

 

 

909211动力(li)波(DynaWave™) 逆喷塔技术原理示意图

 

三、动力波除尘适(shi)用范(fan)围与(yu)工程应(ying)用

它能(neng)够承担化工(gong)、冶(ye)金、建材、石油、铸造、有色冶(ye)炼、军(jun)工(gong)等行业,以及(ji)燃煤电厂及(ji)各种炉窖(jiao)粉尘废气(qi)和酸气(qi)(SO2Cl2等)的处(chu)理。也能够用于(yu)印刷(shua)、蓄(xu)电池、餐饮等行业有毒(du)、有害(hai)气(qi)体、油烟(yan)、酸雾、汞蒸(zheng)气(qi)、铅(qian)、烟(yan)、沥青(qing)烟(yan)、恶臭(chou)等气(qi)体等行业的烟(yan)尘或蒸(zheng)气(qi)的污染控制。

四、与(yu)同类(lei)技术相比的特点与(yu)优势:

⑴本工(gong)艺无次生污染。水循(xun)环利(li)用不外排(pai),渣回收利(li)用或单独处理;

⑵本工(gong)艺(yi)水(shui)(shui)循环利用率极高,除去(qu)蒸发水(shui)(shui)和(he)污(wu)泥带出(chu)的水(shui)(shui)分外,无(wu)其它(ta)耗水(shui)(shui)。还可以回(hui)收废气中(zhong)的水(shui)(shui)蒸气以及设(she)备,管道等多(duo)处的冷凝水(shui)(shui),这对(dui)缺水(shui)(shui)地区使(shi)用******的湿(shi)法除尘工(gong)艺(yi)有积(ji)极意(yi)义;

⑶本装置(zhi)能处理(适应)高(gao)粘性、高(gao)湿度、高(gao)温、高(gao)含尘量的废气,设备不(bu)堵塞;

⑷本装(zhuang)置总压力损失≤1200 Pa,与洗涤效(xiao)果相近(jin)的文(wen)丘里洗涤器相比,仅(jin)为其1/5~1/10,极大地降低(di)了(le)运行成(cheng)本;

⑸本装置占地(di)面积小,与洗涤(di)原(yuan)理相(xiang)似的(de)塔(ta)式(shi)设(she)备相(xiang)比,面积仅为它们的(de)20%;

⑹本装置单台(tai)(套(tao))处理能(neng)力可(ke)达200~1000Km3/h,能(neng)够满足不同规模企业(ye)大多(duo)数工况条(tiao)件下的除尘(chen)要求;

⑺本(ben)装置单级机(ji)组除(chu)尘效率(lv)≥95%,高(gao)于同类除(chu)尘设备的(de)除(chu)尘效率(lv);

⑻本(ben)装置洗(xi)涤(di)设(she)备配(pei)用的大(da)(da)口径高(gao)速喷(pen)嘴,除了(le)强化洗(xi)涤(di)效果外,还降低了(le)对喷(pen)淋(lin)水(shui)含固(gu)量的要求(qiu)(≤10wt%),使得循环(huan)水(shui)处理量仅为喷(pen)淋(lin)水(shui)的1/5,大(da)(da)大(da)(da)降低了(le)固(gu)体回收(过(guo)滤)的成本(ben);

⑼本装置设备(bei)构造简(jian)单、运行部件(jian)少、维修(xiu)简(jian)单方便、对于气量波动(dong)的(de)适应能力(li)强、耐用、好用;如:大型喷头架配有检修(xiu)滑轨,可(ke)在不停机的(de)情况下(xia),以抽拉方式(shi),对喷嘴检修(xiu)。

⑽本(ben)装置设(she)备还可(ke)根据现场空间(jian)的条件,类似(si)于(yu)摆积木的方式,任意设(she)计形状,特(te)别适用(yong)于(yu)一些特(te)殊(shu)地形或技术(shu)改(gai)造项目的建(jian)设(she)与改(gai)造;

五、工程应(ying)用:

序号

使用厂家(jia)

型号

数量

粉尘特(te)性

1

太钢轻烧氧化镁压块车间

1万m³/h

1

处理高(gao)水(shui)蒸汽、高(gao)粘性氧(yang)化镁粉尘废气

2

太钢除尘(chen)灰压(ya)块车间

1万m³/h

1

处理高(gao)水(shui)蒸汽、高(gao)浓度、微细(xi)氧(yang)化铁粉尘废气

3

太钢炼铁(tie)厂(chang)白云石压块车间

4万(wan)m³/h

1

处理高水蒸汽(qi)、高粘性轻烧白云石粉(fen)废(fei)气

4

太钢(gang)新(xin)建综(zong)合(he)利用车间(jian)

4万m³/h

3

处理(li)高(gao)水蒸(zheng)汽、高(gao)浓度(du)、微细氧(yang)化铁(tie)粉尘废气

5

太(tai)钢(gang)加工厂渣(zha)场(chang)热焖车(che)间

20万(wan)m³/h

2

处(chu)(chu)理(li)高(gao)温度、高(gao)水蒸(zheng)汽(qi)、高(gao)浓度且黏性(xing)重的不锈钢渣(zha)处(chu)(chu)理(li)过程中(zhong)的粉尘

6

太钢加工厂渣(zha)场热焖车间(jian)

40万m³/h

3

处(chu)理高温(wen)度、高水蒸(zheng)汽、高浓度且(qie)黏性重的不锈钢渣处(chu)理过(guo)程中(zhong)的粉尘(chen)

7

太钢加工厂渣场热焖(men)车间

60万m³/h

6

处理(li)高温度(du)、高水蒸汽、高浓度(du)且黏性重(zhong)的(de)(de)不锈钢渣处理(li)过程中的(de)(de)粉尘

8

太钢(gang)化工总厂酸(suan)泥处理(li)车间

20万(wan)m³/h

1

处理高(gao)温度、高(gao)水蒸气、高(gao)粘性的酸(suan)泥粉尘

9

福建宝(bao)钢德胜渣场热(re)焖车(che)间

85万m³/h

2

处理高温度(du)、高水蒸汽(qi)、高浓度(du)且黏(nian)性(xing)重(zhong)的(de)不锈钢渣处理过程中(zhong)的(de)粉(fen)尘

 

 


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