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动力波除尘


详情介绍:

一、概况

动力波(bo)烟气(qi)洗涤技(ji)术是美国杜邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世纪70年代(dai)研发(fa)成(cheng)功(gong)的烟气洗涤技术(shu),主要应用于工业废气的处理。

所谓动(dong)力波(DynaWave™) 逆(ni)喷(pen)洗(xi)涤(di)技术,实际(ji)上是一个用(yong)(yong)于脱(tuo)水(shui)、除(chu)尘的单(dan)元(yuan)操作技术。动力波洗(xi)涤(di)器(或喷(pen)淋(lin)塔(ta)(ta))有逆(ni)向喷(pen)射洗(xi)涤(di)器、同向喷(pen)射洗(xi)涤(di)器及(ji)泡(pao)沫塔(ta)(ta)洗(xi)涤(di)器3种(zhong)类型。每(mei)一种(zhong)均应(ying)用(yong)(yong)泡(pao)沫洗(xi)涤(di)原理,按不同工艺(yi)要求而(er)设计制造,其中应(ying)用(yong)(yong)***为广泛(fan)的是逆(ni)向喷(pen)射洗(xi)涤(di)器。

20世(shi)纪80年代(dai),孟山都环(huan)境化学公司(Environmental chemical company Monsanto)取(qu)得(de)该技术的许可证,并应(ying)用于硫酸净(jing)化(hua)工(gong)艺的标准设计,取(qu)得(de)了极大的成(cheng)功。该技术具有设备结(jie)构(gou)简单(dan)、效率(lv)高、对烟气(qi)的适(shi)应(ying)范(fan)围广、运行稳(wen)定、不易结(jie)垢等优点,被越(yue)来(lai)越(yue)多(duo)的冶炼、发电、化(hua)工(gong)等企业用来(lai)处理烟气(qi)中(zhong)的SO2,使排放的(de)烟气(qi)达到环保要求(qiu)。目(mu)前,******上已有数百套工业(ye)装置应(ying)用于废酸(suan)回收、冶(ye)炼烟气(qi)处(chu)理、硫酸(suan)净化工艺、粉(fen)煤锅炉(lu)尾(wei)气(qi)处(chu)理,以及(ji)二氧化钛酸(suan)解(jie)等4O多个不同的(de)生产(chan)领域。

二、工作过(guo)程

动力波(bo)除(chu)尘器分(fen)小型机和大型机二大类型,它(ta)们均具有喷淋、气液分(fen)离、除(chu)雾等多种功能(neng)。通(tong)常(chang)情况下,处理能(neng)力≤10万(wan)m3/h的称(cheng)为(wei)小型(xing)机(ji)组(zu)(zu),一般制作(zuo)成(cheng)一体(ti)机(ji);处理能力>10万(wan)m3/h的称(cheng)为(wei)大(da)型(xing)机(ji)组(zu)(zu),一般制作(zuo)成(cheng)分(fen)体(ti)机(ji)。为(wei)便于(yu)描(miao)述,下面以小型(xing)机(ji)为(wei)例,对其结构与原(yuan)理进行(xing)介(jie)绍。它的结构与原(yuan)理见(jian)示意图 1

工作(zuo)过(guo)程如下:来自系统的(de)废气(qi)(qi),在(zai)引风机的(de)作(zuo)用下,含污染物的(de)烟气(qi)(qi)自上(shang)(shang)而下(也(ye)(ye)可反向(xiang))进入(ru)直桶型的(de)喷淋塔或(huo)洗涤(di)管中,而吸(xi)收液自下而上(shang)(shang)(也(ye)(ye)可反向(xiang))喷射(she)与(yu)气(qi)(qi)体(ti)逆向(xiang)接触(chu),在高速逆向碰撞过程中,产生一(yi)个(ge)动能平(ping)衡而形成的一(yi)个(ge)反应(ying)区,这个(ge)反应(ying)区是由大量地泡沫(mo)构成,在此区域内实现粉(fen)尘脱(tuo)(tuo)除、烟气急(ji)冷、酸性气体脱(tuo)(tuo)除等功能。经(jing)喷淋洗(xi)涤后的(de)(de)气液(ye)(ye)(ye)混合体,在分(fen)离罐内进行(xing)初步的(de)(de)气液(ye)(ye)(ye)分(fen)离,形成气态(tai)(tai)和液(ye)(ye)(ye)态(tai)(tai)(泥浆)二(er)(er)种形态(tai)(tai)的(de)(de)物体。然后,气态(tai)(tai)的(de)(de)物体,向上通(tong)过一(yi)级或(huo)二(er)(er)级折(zhe)板(或(huo)其(qi)它类型)除雾器(qi),除去夹带(dai)的(de)(de)微小(xiao)液(ye)(ye)(ye)滴(di),清洁的(de)(de)气体从上部的(de)(de)排(pai)气口(kou)排(pai)出;粘附在除雾器(qi)上的(de)(de)污物,由冲(chong)洗(xi)机(ji)定期进行(xing)清洗(xi),洗(xi)后液(ye)(ye)(ye)态(tai)(tai)的(de)(de)泥浆,向下沉淀(dian)在积液(ye)(ye)(ye)槽(水池)中,由砂泵送至过滤机(ji),滤饼汇(hui)集处理,滤液(ye)(ye)(ye)返回喷淋。

 

 

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1动力波(DynaWave™) 逆喷塔技(ji)术(shu)原理示意图

 

三、动(dong)力波除尘适用(yong)范围与工(gong)程(cheng)应用(yong)

它能够(gou)承担化工(gong)、冶(ye)(ye)金、建材、石(shi)油、铸造(zao)、有色冶(ye)(ye)炼、军工(gong)等行(xing)业,以(yi)及燃煤电厂及各种炉窖(jiao)粉尘废气和酸(suan)气(SO2Cl2等(deng))的处理。也(ye)能够用于印刷、蓄电(dian)池、餐饮(yin)等(deng)行业有(you)毒、有(you)害气(qi)体、油烟、酸雾、汞蒸气(qi)、铅(qian)、烟、沥青烟、恶臭(chou)等(deng)气(qi)体等(deng)行业的烟尘或蒸气(qi)的污染控制。

四、与同类技(ji)术相比的特点(dian)与优势(shi):

⑴本工艺无次生污染。水循环利用不外排(pai),渣(zha)回收利用或(huo)单独处理;

⑵本(ben)工(gong)艺水循环(huan)利用率极高,除去蒸发(fa)水和污泥(ni)带出的水分(fen)外,无其它耗(hao)水。还可以回(hui)收(shou)废气中的水蒸气以及设备,管(guan)道(dao)等多处的冷(leng)凝水,这(zhei)对缺水地(di)区使(shi)用******的湿法除尘工(gong)艺有积极意义;

⑶本装置能处理(适应(ying))高(gao)粘(zhan)性(xing)、高(gao)湿度、高(gao)温、高(gao)含尘量的废气(qi),设备不堵塞(sai);

⑷本(ben)装置(zhi)总(zong)压力损(sun)失≤1200 Pa,与洗(xi)涤效果(guo)相近的文丘里洗(xi)涤器(qi)相比(bi),仅(jin)为其1/5~1/10,极大地(di)降低了(le)运行成本(ben);

⑸本(ben)装置(zhi)占地(di)面积(ji)小,与洗(xi)涤原理相(xiang)似(si)的塔式设备(bei)相(xiang)比,面积(ji)仅为它(ta)们的20%;

⑹本装置单(dan)台(套(tao))处理(li)能力(li)可达200~1000Km3/h,能够满足不(bu)同规模企业大多数工况条(tiao)件下的(de)除尘要求;

⑺本装置单级机组除(chu)尘效(xiao)率≥95%,高于同类(lei)除(chu)尘设备的(de)除(chu)尘效(xiao)率;

⑻本(ben)装置(zhi)洗涤(di)(di)设(she)备配用的(de)大(da)口径高速喷嘴,除了强化(hua)洗涤(di)(di)效果外,还(hai)降低(di)了对喷淋(lin)水含固(gu)量(liang)的(de)要求(≤10wt%),使(shi)得循环水处理量(liang)仅为喷淋(lin)水的(de)1/5,大(da)大(da)降低(di)了固(gu)体(ti)回收(过滤)的(de)成本(ben);

⑼本装置设备构(gou)造简单(dan)(dan)、运行(xing)部件少、维修简单(dan)(dan)方便(bian)、对于气量波动的适应能力强(qiang)、耐用(yong)、好用(yong);如:大型(xing)喷头架配有检(jian)修滑轨,可在(zai)不停机的情况下,以抽拉方式,对喷嘴检(jian)修。

⑽本(ben)装置设备还可根据(ju)现场(chang)空间的条件,类似于摆(bai)积木的方式,任意设计形状,特别适用于一些特殊地形或(huo)技术改(gai)造项目的建设与改(gai)造;

五(wu)、工(gong)程应用:

序(xu)号

使用(yong)厂(chang)家

型号

数量

粉尘(chen)特性(xing)

1

太钢轻烧氧化镁压(ya)块车间(jian)

1万m³/h

1

处理高(gao)水蒸汽、高(gao)粘(zhan)性氧化镁粉尘废(fei)气(qi)

2

太钢除尘(chen)灰压(ya)块车间

1万m³/h

1

处(chu)理高(gao)水蒸(zheng)汽、高(gao)浓度、微细氧化铁粉尘废气(qi)

3

太(tai)钢炼铁厂白云(yun)石(shi)压块车间

4万m³/h

1

处理高水蒸汽、高粘性(xing)轻(qing)烧白(bai)云石粉(fen)废气

4

太钢(gang)新(xin)建综(zong)合利用车间

4万(wan)m³/h

3

处理高水蒸(zheng)汽、高浓度、微细氧化铁粉(fen)尘废气

5

太钢加工厂渣场热焖车间

20万m³/h

2

处理(li)高(gao)温(wen)度(du)、高(gao)水蒸汽、高(gao)浓度(du)且黏性(xing)重(zhong)的不(bu)锈钢渣(zha)处理(li)过程中的粉尘

6

太钢加工厂渣场热焖车间(jian)

40万m³/h

3

处理(li)高温(wen)度、高水(shui)蒸汽、高浓度且黏性重(zhong)的(de)不锈钢渣处理(li)过(guo)程中的(de)粉尘(chen)

7

太钢加工(gong)厂渣场热焖(men)车间

60万m³/h

6

处(chu)(chu)理高温度、高水蒸汽、高浓(nong)度且黏性重的不锈钢渣处(chu)(chu)理过程中的粉尘

8

太钢化工总(zong)厂(chang)酸泥处理车间

20万(wan)m³/h

1

处理高温度(du)、高水蒸气、高粘性的酸(suan)泥粉尘

9

福建宝钢德胜渣场热(re)焖(men)车间(jian)

85万m³/h

2

处(chu)理高(gao)温度、高(gao)水蒸汽、高(gao)浓度且黏性重的不锈(xiu)钢渣处(chu)理过程中的粉尘(chen)

 

 


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