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动力波除尘




详情介绍:

一(yi)、概况(kuang)

动力(li)波烟(yan)气洗涤技(ji)术是美(mei)国杜(du)邦公司(E.I.Du Pont Company)在(zai)20世纪70年代研(yan)发成功的烟气洗(xi)涤(di)技(ji)术,主要应(ying)用于工业废气的处理。

所谓动力波(DynaWave™) 逆喷洗(xi)(xi)涤(di)(di)技术,实际上是一(yi)个用于脱水、除尘的(de)单元操作技术。动力波洗(xi)(xi)涤(di)(di)器(qi)(或喷淋(lin)塔(ta))有逆向(xiang)(xiang)喷射洗(xi)(xi)涤(di)(di)器(qi)、同(tong)向(xiang)(xiang)喷射洗(xi)(xi)涤(di)(di)器(qi)及泡沫(mo)塔(ta)洗(xi)(xi)涤(di)(di)器(qi)3种类(lei)型。每一(yi)种均(jun)应用泡沫(mo)洗(xi)(xi)涤(di)(di)原理,按不同(tong)工艺(yi)要求而设计制造(zao),其中应用***为(wei)广泛(fan)的(de)是逆向(xiang)(xiang)喷射洗(xi)(xi)涤(di)(di)器(qi)。

20世纪80年代,孟(meng)山都(dou)环(huan)境化学公司(Environmental chemical company Monsanto)取(qu)得该(gai)技(ji)(ji)术(shu)的(de)许可证,并应用于硫酸净化工艺的(de)标准设(she)(she)计,取(qu)得了极大的(de)成(cheng)功。该(gai)技(ji)(ji)术(shu)具(ju)有设(she)(she)备结(jie)构(gou)简单、效率高、对(dui)烟(yan)气(qi)的(de)适应范围(wei)广、运行稳定(ding)、不易结(jie)垢等优点,被越(yue)来越(yue)多的(de)冶(ye)炼、发电、化工等企业用来处理烟(yan)气(qi)中的(de)SO2,使排(pai)放的(de)烟气(qi)达到环保要求。目(mu)前(qian),******上已有(you)数百套工业(ye)装置(zhi)应用(yong)于(yu)废酸(suan)回收、冶(ye)炼烟气(qi)处理(li)、硫酸(suan)净(jing)化工艺、粉煤锅(guo)炉尾气(qi)处理(li),以(yi)及二氧(yang)化钛酸(suan)解等4O多个不同的(de)生产领域(yu)。

二、工作过程

动力(li)波除尘(chen)器分小型(xing)机和(he)大型(xing)机二大类型(xing),它们均具有喷淋(lin)、气液分离、除雾等多种功能。通常情况下(xia),处理能力(li)≤10万m3/h的(de)称(cheng)为(wei)(wei)小(xiao)型机(ji)(ji)组,一般制(zhi)作(zuo)成一体机(ji)(ji);处理能力>10万m3/h的(de)称(cheng)为(wei)(wei)大型机(ji)(ji)组,一般制(zhi)作(zuo)成分体机(ji)(ji)。为(wei)(wei)便(bian)于描(miao)述(shu),下面以小(xiao)型机(ji)(ji)为(wei)(wei)例,对其结构与原理进行(xing)介绍(shao)。它的结(jie)构与原理见示意图 1

工(gong)作过程如下(xia):来自(zi)系统的废气,在引(yin)风机的作用下(xia),含污染物的烟气自(zi)上(shang)而下(xia)(也可反(fan)向(xiang))进入(ru)直桶型(xing)的喷淋塔或洗(xi)涤管中,而吸收液(ye)自(zi)下(xia)而上(shang)(也可反(fan)向(xiang))喷射与气体(ti)逆向(xiang)接触,在高速逆向碰撞过程(cheng)中,产生一个动能平衡而形成(cheng)的一个反(fan)(fan)应区(qu),这个反(fan)(fan)应区(qu)是由大量地泡沫构成(cheng),在此区域内实现粉尘脱(tuo)(tuo)除(chu)、烟气(qi)(qi)急冷、酸性(xing)气(qi)(qi)体(ti)(ti)(ti)(ti)脱(tuo)(tuo)除(chu)等功能。经喷(pen)淋洗(xi)涤后(hou)的(de)气(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)混合体(ti)(ti)(ti)(ti),在分离罐内进行(xing)初步的(de)气(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)分离,形成气(qi)(qi)态(tai)(tai)和液(ye)(ye)(ye)态(tai)(tai)(泥浆(jiang))二种形态(tai)(tai)的(de)物体(ti)(ti)(ti)(ti)。然后(hou),气(qi)(qi)态(tai)(tai)的(de)物体(ti)(ti)(ti)(ti),向上通过一级或(huo)二级折板(或(huo)其它类(lei)型(xing))除(chu)雾(wu)器,除(chu)去夹带的(de)微(wei)小液(ye)(ye)(ye)滴,清(qing)洁的(de)气(qi)(qi)体(ti)(ti)(ti)(ti)从上部的(de)排气(qi)(qi)口排出;粘附在除(chu)雾(wu)器上的(de)污物,由(you)冲(chong)洗(xi)机定(ding)期进行(xing)清(qing)洗(xi),洗(xi)后(hou)液(ye)(ye)(ye)态(tai)(tai)的(de)泥浆(jiang),向下沉淀在积(ji)液(ye)(ye)(ye)槽(cao)(水池)中,由(you)砂泵(beng)送至过滤(lv)机,滤(lv)饼汇集(ji)处理,滤(lv)液(ye)(ye)(ye)返回(hui)喷(pen)淋。

 

 

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1动力(li)波(DynaWave™) 逆(ni)喷塔(ta)技术原理示意(yi)图

 

三、动力波(bo)除尘适用(yong)范围与工程(cheng)应用(yong)

它能(neng)够承担化工、冶金、建(jian)材(cai)、石油(you)、铸造、有色冶炼、军工等行(xing)业,以及燃煤电厂及各种炉窖粉尘废气(qi)和(he)酸气(qi)(SO2Cl2等)的处理。也能够用于(yu)印刷、蓄电池、餐饮等行业有毒、有害(hai)气体、油烟(yan)、酸雾、汞蒸气、铅、烟(yan)、沥青烟(yan)、恶臭(chou)等气体等行业的烟(yan)尘或蒸气的污染(ran)控制(zhi)。

四、与同(tong)类技术相(xiang)比的特点与优势:

⑴本工艺无次生污染。水循环利用(yong)不外(wai)排(pai),渣回收利用(yong)或(huo)单独处理(li);

⑵本工艺水(shui)(shui)循环利用率极高,除去(qu)蒸(zheng)发水(shui)(shui)和污泥(ni)带出的(de)水(shui)(shui)分外,无其(qi)它耗水(shui)(shui)。还可(ke)以回收废气中的(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)气以及设备,管道等多处的(de)冷凝水(shui)(shui),这对缺(que)水(shui)(shui)地区使用******的(de)湿法(fa)除尘工艺有(you)积极意义;

⑶本装置能处理(li)(适应(ying))高粘(zhan)性、高湿度、高温、高含尘量的废气(qi),设备不(bu)堵(du)塞(sai);

⑷本装置总压(ya)力损失≤1200 Pa,与洗涤效果相(xiang)近的(de)文丘里洗涤器相(xiang)比,仅(jin)为其1/5~1/10,极大地降低了运行成本;

⑸本(ben)装置占地面积小,与(yu)洗涤原理相(xiang)似的(de)塔(ta)式设(she)备相(xiang)比,面积仅为它(ta)们的(de)20%;

⑹本装置单台(套)处理能力可达200~1000Km3/h,能够满足不同规模企(qi)业大(da)多数工况条件下的除尘要求;

⑺本(ben)装置单级(ji)机组除尘效(xiao)率≥95%,高于同类除尘设备的除尘效(xiao)率;

⑻本(ben)装置洗涤(di)设备配用的大(da)口(kou)径(jing)高(gao)速喷嘴,除了强化洗涤(di)效果外,还(hai)降低了对喷淋水含固量(liang)的要求(≤10wt%),使得循环(huan)水处理量(liang)仅为喷淋水的1/5,大(da)大(da)降低了固体(ti)回收(过(guo)滤(lv))的成本(ben);

⑼本装(zhuang)置(zhi)设备构(gou)造简(jian)单(dan)、运行部件少、维修(xiu)(xiu)简(jian)单(dan)方便、对(dui)(dui)于(yu)气量波动的适应能(neng)力强、耐用、好用;如(ru):大型喷(pen)头架配有检修(xiu)(xiu)滑轨,可在不(bu)停(ting)机的情况下,以抽拉(la)方式,对(dui)(dui)喷(pen)嘴检修(xiu)(xiu)。

⑽本装置设备还可根据现场空间的条件,类(lei)似(si)于摆积木的方式,任意设计形状,特(te)别适(shi)用于一些特(te)殊地(di)形或技(ji)术改(gai)造项目的建设与改(gai)造;

五、工程应用:

序号

使用厂家

型号

数量(liang)

粉(fen)尘(chen)特性

1

太钢轻烧氧化镁压块车间

1万m³/h

1

处理高水蒸汽(qi)、高粘性氧化(hua)镁粉尘废气

2

太钢除尘灰压(ya)块车间

1万m³/h

1

处(chu)理高(gao)水蒸汽(qi)、高(gao)浓度、微(wei)细氧(yang)化(hua)铁粉尘废气

3

太钢炼铁(tie)厂(chang)白(bai)云(yun)石压块车(che)间

4万(wan)m³/h

1

处理高(gao)水蒸汽、高(gao)粘性轻烧白云石粉废气

4

太钢新建综(zong)合利用车间

4万m³/h

3

处理高水蒸汽、高浓度、微细氧(yang)化铁(tie)粉尘废(fei)气

5

太钢加工厂渣场(chang)热焖车间(jian)

20万m³/h

2

处理高温度、高水(shui)蒸汽(qi)、高浓度且黏性重的(de)(de)不锈(xiu)钢(gang)渣处理过程中的(de)(de)粉尘

6

太钢加工厂渣场热焖车间

40万m³/h

3

处理高温度、高水蒸汽、高浓度且黏性重的不锈钢渣(zha)处理过程(cheng)中的粉尘(chen)

7

太(tai)钢加工厂渣场热(re)焖车间

60万m³/h

6

处理高温(wen)度、高水蒸汽、高浓度且黏性重的不锈钢渣处理过(guo)程中的粉尘(chen)

8

太钢化工总厂酸泥(ni)处(chu)理车间

20万m³/h

1

处理高温度、高水蒸气(qi)、高粘性的酸泥粉尘

9

福建宝钢德胜渣(zha)场热焖车间

85万(wan)m³/h

2

处理(li)高温度、高水蒸汽、高浓度且(qie)黏性重的(de)不锈钢渣处理(li)过程中的(de)粉(fen)尘

 

 


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