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动力波除尘


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   详情介绍:

一、概(gai)况

动力波(bo)烟气洗涤(di)技术是美国杜(du)邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世纪70年(nian)代研(yan)发(fa)成功的(de)烟气洗涤技(ji)术,主要(yao)应用于工业废气的(de)处理(li)。

所(suo)谓动力(li)波(DynaWave™) 逆喷洗(xi)涤(di)技术(shu),实际上是(shi)一(yi)个用于(yu)脱水、除尘(chen)的单元操作(zuo)技术(shu)。动力波洗(xi)涤(di)器(或喷淋塔)有(you)逆向(xiang)喷射(she)洗(xi)涤(di)器、同(tong)向(xiang)喷射(she)洗(xi)涤(di)器及泡(pao)沫塔洗(xi)涤(di)器3种类(lei)型。每一(yi)种均应用泡(pao)沫洗(xi)涤(di)原理,按(an)不(bu)同(tong)工艺要求(qiu)而设计(ji)制(zhi)造,其中应用***为广泛的是(shi)逆向(xiang)喷射(she)洗(xi)涤(di)器。

20世纪80年代(dai),孟山都环境化学公司(Environmental chemical company Monsanto)取得(de)该技术(shu)(shu)的(de)(de)许可(ke)证,并应用(yong)(yong)于硫酸净(jing)化(hua)(hua)工艺的(de)(de)标准设(she)(she)计(ji),取得(de)了极大的(de)(de)成功。该技术(shu)(shu)具(ju)有设(she)(she)备结构简单、效率高、对(dui)烟气(qi)的(de)(de)适应范围广、运行稳定、不(bu)易结垢等优(you)点,被越(yue)来越(yue)多的(de)(de)冶(ye)炼、发电、化(hua)(hua)工等企(qi)业用(yong)(yong)来处理烟气(qi)中的(de)(de)SO2,使排(pai)放的烟(yan)气(qi)(qi)达到环保要(yao)求。目前,******上已有数百(bai)套工(gong)业装置应用(yong)于(yu)废酸(suan)回收、冶(ye)炼烟(yan)气(qi)(qi)处理、硫酸(suan)净化(hua)工(gong)艺、粉煤锅炉尾气(qi)(qi)处理,以及二氧化(hua)钛酸(suan)解等(deng)4O多个不同的生(sheng)产领域。

二、工作(zuo)过程

动力波除尘器分小型机(ji)和大(da)型机(ji)二大(da)类型,它(ta)们均具有喷(pen)淋、气液分离(li)、除雾等多种(zhong)功能。通常情况下,处理能力≤10万m3/h的称(cheng)为小型机(ji)组(zu),一(yi)般(ban)制作成(cheng)一(yi)体(ti)(ti)机(ji);处理能力>10万m3/h的称(cheng)为大型机(ji)组(zu),一(yi)般(ban)制作成(cheng)分体(ti)(ti)机(ji)。为便(bian)于描述,下面以小型机(ji)为例,对其结构与原(yuan)理(li)进行介绍。它的结构(gou)与原(yuan)理(li)见示意(yi)图 1

工作(zuo)过程如下:来自系统(tong)的(de)废气(qi),在引风机的(de)作(zuo)用下,含(han)污染物的(de)烟(yan)气(qi)自上而(er)下(也(ye)可(ke)反向)进入(ru)直(zhi)桶型的(de)喷淋(lin)塔或洗涤管(guan)中,而(er)吸收液自下而(er)上(也(ye)可(ke)反向)喷射与气(qi)体(ti)逆(ni)向接触,在(zai)高速逆(ni)向碰撞(zhuang)过程中,产生一(yi)个(ge)动能(neng)平衡而(er)形(xing)成(cheng)的一(yi)个(ge)反(fan)应区,这个(ge)反(fan)应区是由大量地泡沫构成(cheng),在此(ci)区(qu)域内实现(xian)粉尘脱(tuo)除、烟气(qi)(qi)(qi)急冷、酸性气(qi)(qi)(qi)体脱(tuo)除等(deng)功(gong)能。经喷淋洗涤后的(de)(de)气(qi)(qi)(qi)液(ye)混合体,在分离罐(guan)内进行(xing)初步(bu)的(de)(de)气(qi)(qi)(qi)液(ye)分离,形成气(qi)(qi)(qi)态(tai)和液(ye)态(tai)(泥浆)二(er)种形态(tai)的(de)(de)物(wu)体。然后,气(qi)(qi)(qi)态(tai)的(de)(de)物(wu)体,向上(shang)通过一级(ji)或二(er)级(ji)折板(或其(qi)它类型)除雾(wu)器,除去夹带的(de)(de)微小液(ye)滴(di),清洁的(de)(de)气(qi)(qi)(qi)体从上(shang)部的(de)(de)排(pai)气(qi)(qi)(qi)口排(pai)出;粘附在除雾(wu)器上(shang)的(de)(de)污物(wu),由冲洗机定期进行(xing)清洗,洗后液(ye)态(tai)的(de)(de)泥浆,向下沉(chen)淀在积液(ye)槽(水池)中,由砂泵(beng)送至过滤机,滤饼汇集(ji)处(chu)理,滤液(ye)返(fan)回喷淋。

 

 

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1动力波(DynaWave™) 逆喷塔技术原理示意图

 

三(san)、动力波除尘适用范围与工程应用

它能够承(cheng)担化工、冶(ye)金、建材、石油、铸造、有色冶(ye)炼、军工等行业(ye),以(yi)及燃煤电(dian)厂及各种炉窖粉尘废气和酸气(SO2Cl2等(deng))的(de)处理。也能(neng)够用于印刷、蓄电池、餐(can)饮等(deng)行(xing)业(ye)有毒(du)、有害气体(ti)、油烟、酸雾(wu)、汞蒸气、铅、烟、沥青烟、恶臭等(deng)气体(ti)等(deng)行(xing)业(ye)的(de)烟尘或蒸气的(de)污染控(kong)制。

四、与同(tong)类(lei)技(ji)术相比的特(te)点与优(you)势:

⑴本工艺无次(ci)生污染。水循(xun)环(huan)利用不(bu)外排,渣回收利用或单(dan)独处理;

⑵本工艺水(shui)(shui)(shui)循环(huan)利用率(lv)极高(gao),除去蒸(zheng)发水(shui)(shui)(shui)和污泥带出的(de)水(shui)(shui)(shui)分外,无其它耗水(shui)(shui)(shui)。还可以回收废气中(zhong)的(de)水(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)气以及设备,管道等多(duo)处(chu)的(de)冷凝(ning)水(shui)(shui)(shui),这对缺水(shui)(shui)(shui)地区使用******的(de)湿法除尘工艺有积(ji)极意(yi)义;

⑶本装(zhuang)置能(neng)处理(li)(适应)高(gao)(gao)粘(zhan)性(xing)、高(gao)(gao)湿度(du)、高(gao)(gao)温、高(gao)(gao)含尘量的废气(qi),设备不堵塞;

⑷本装置总压力损失≤1200 Pa,与洗涤效果相(xiang)近的(de)文丘里洗涤器相(xiang)比,仅为其1/5~1/10,极(ji)大地降低了运行成本;

⑸本装置(zhi)占地面积(ji)小,与洗涤原理相(xiang)似的塔式设备相(xiang)比,面积(ji)仅为它们(men)的20%;

⑹本装(zhuang)置单台(套(tao))处(chu)理(li)能力可达200~1000Km3/h,能够满(man)足不同规(gui)模(mo)企业大多数工况(kuang)条(tiao)件下的除尘要求(qiu);

⑺本装(zhuang)置单级机(ji)组(zu)除(chu)尘(chen)效(xiao)(xiao)率(lv)≥95%,高于同类除(chu)尘(chen)设备的除(chu)尘(chen)效(xiao)(xiao)率(lv);

⑻本装(zhuang)置洗涤(di)(di)设备配用的大口径高速喷(pen)嘴,除(chu)了(le)强化洗涤(di)(di)效果外,还降(jiang)低(di)(di)了(le)对喷(pen)淋水(shui)含固量(liang)的要(yao)求(qiu)(≤10wt%),使得循环水(shui)处理(li)量(liang)仅为喷(pen)淋水(shui)的1/5,大大降(jiang)低(di)(di)了(le)固体回收(过滤)的成本;

⑼本装置(zhi)设备构造简单(dan)、运行部件少(shao)、维(wei)修(xiu)简单(dan)方(fang)便(bian)、对于气量波(bo)动的(de)适应能力强、耐(nai)用(yong)、好用(yong);如:大(da)型喷(pen)头架配有检(jian)修(xiu)滑轨,可在不停机的(de)情况下(xia),以抽拉方(fang)式,对喷(pen)嘴检(jian)修(xiu)。

⑽本装(zhuang)置设(she)备还可(ke)根据(ju)现场空间的条件,类似于摆积(ji)木的方式,任意设(she)计形状(zhuang),特别适用于一些特殊(shu)地形或(huo)技(ji)术改(gai)造项目的建设(she)与改(gai)造;

五、工程应用:

序号

使(shi)用厂家(jia)

型号

数量

粉尘特性(xing)

1

太钢轻烧(shao)氧(yang)化镁压块车间

1万m³/h

1

处(chu)理高水蒸汽、高粘性氧化镁(mei)粉尘废气

2

太钢除尘灰压块车间

1万m³/h

1

处理(li)高水蒸汽、高浓度、微细氧化铁粉尘(chen)废气

3

太钢炼(lian)铁(tie)厂白云石压块车间

4万m³/h

1

处理高水蒸(zheng)汽、高粘性轻(qing)烧白云石粉废气

4

太钢(gang)新建(jian)综合利用车间

4万(wan)m³/h

3

处(chu)理高水蒸(zheng)汽、高浓度(du)、微细(xi)氧化铁粉尘(chen)废(fei)气

5

太钢加工厂(chang)渣场热焖车(che)间

20万m³/h

2

处理高(gao)温(wen)度、高(gao)水蒸(zheng)汽、高(gao)浓(nong)度且黏性重的不锈(xiu)钢渣处理过程中的粉(fen)尘(chen)

6

太钢加工厂渣(zha)场热焖(men)车间(jian)

40万m³/h

3

处(chu)理高温度(du)、高水(shui)蒸汽、高浓度(du)且黏性(xing)重的不(bu)锈钢(gang)渣处(chu)理过程中(zhong)的粉尘

7

太(tai)钢加(jia)工厂渣场热焖车间

60万m³/h

6

处(chu)理高温度、高水蒸汽、高浓(nong)度且黏性重的不锈钢渣处(chu)理过程中的粉尘

8

太钢化工总厂酸泥处理车(che)间

20万(wan)m³/h

1

处理高温度、高水蒸气、高粘性的(de)酸泥粉尘

9

福(fu)建宝钢(gang)德(de)胜渣场热焖(men)车间(jian)

85万(wan)m³/h

2

处理高(gao)温度(du)、高(gao)水蒸汽、高(gao)浓度(du)且黏(nian)性重的不锈钢(gang)渣处理过程中(zhong)的粉尘

 

 


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